Pompa panas pengering sabuk suhu rendah

Prinsip pompa panas dehumidifikasi
Sistem pendinginan digunakan untuk menyejukkan dan menurunkan kelembapan udara lembap dari ruang pengeringan, sambil secara bersamaan memulihkan panas laten kondensasi kelembapan untuk memanaskan ulang udara kering. Ini adalah kombinasi dari proses dehumidifikasi (penurunan kelembapan dan pengeringan) dan pompa panas (pemulihan energi), serta daur ulang energi dalam proses pengeringan.

Teknologi Inovatif
Teknologi empat-efek, dua kali lipat standar industri
Teknologi pengeringan dehumidifikasi kondensasi empat-efek adalah teknologi pengurangan pengeringan lumpur yang canggih. Ini memiliki keunggulan signifikan seperti suhu udara keluar yang lebih rendah, kapasitas dan efisiensi pengeringan yang lebih baik, serta biaya operasional yang lebih ekonomis; menggunakan peralatan "dehumidifikasi dan pengeringan kondensasi empat-efek", dan rasio kinerja dehumidifikasi komprehensif (SMER) mencapai 4kg H2O/kw/h atau lebih, kadar air lumpur kering dikurangi menjadi 10%-30%, hemat energi lebih dari 50% dibandingkan pengeringan suhu rendah tradisional, dua kali lipat standar industri.

Berbagai teknologi pemodelan, efisiensi energi komprehensif unggul 40%
Berdasarkan pengalaman sukses bertahun-tahun, jenis lumpur basah yang berbeda, dan kadar air yang berbeda, teknologi pemodelan yang berbeda digunakan untuk mengurangi waktu pengeringan lumpur basah, dan efisiensi energi komprehensifnya unggul 40% di atas industri.
JANGKAUAN APLIKASI YANG LUAS
1. Dapat digunakan secara luas dalam pengeringan berbagai jenis lumpur di bidang administrasi kota, pencetakan dan pewarnaan, pembuatan kertas, pelapisan elektroda, industri kimia, kulit, dll.;
2. Kapasitas dehumidifikasi dan penghilangan air harian dari satu perangkat berkisar antara 200 kg hingga 50 ton, dan semua tipe dapat memenuhi kebutuhan;
3. Bisa menggunakan energi listrik secara langsung, atau menggunakan energi seperti uap panas dan panas limbah;
4. Dapat dilakukan “pengolahan terpusat” atau “pengolahan terdesentralisasi” untuk memenuhi persyaratan kebijakan penanganan lumpur di berbagai wilayah;
5. Tidak dipengaruhi oleh suhu lingkungan eksternal (suhu rendah di musim dingin) dan kelembapan (kelembapan tinggi di musim panas), cocok digunakan di berbagai wilayah;

Aman dan Tidak Berbahaya
1. Operasi suhu rendah tertutup penuh pada 40-75℃, tidak diperlukan pengisian nitrogen;
2. Selama proses pengeringan, kandungan oksigen kurang dari 12%, konsentrasi debu kurang dari 60g/m3, suhu partikel kurang dari 70℃, dan tidak ada bahaya debu dan ledakan;
3. Lumpur disebar secara statis, dan tidak ada gesekan elektrostatis mekanis dengan permukaan kontak;
4. Tidak ada tahap "fase lengket" dalam proses pengeringan lumpur perkotaan (sekitar 60%);
5. Bahan kering berbentuk butiran dan tidak ada bahaya debu;
6. Suhu pengeluaran rendah (<50℃), tidak diperlukan pendinginan;
Pengurangan efisiensi tinggi
1. Bisa langsung mengeringkan lumpur dengan kandungan air 83% menjadi 10% tanpa pembuangan bertahap;
2. Tidak ada kerugian komponen organik dalam proses pengeringan, dan bahan kering memiliki nilai kalor tinggi, cocok untuk pemanfaatan sumber daya berikutnya;
3. Pengurangan bisa mencapai 80%, yang dapat menghemat banyak biaya transportasi di kemudian hari; 4. Menggunakan metode Pasteur (pasteurisasi) - sterilisasi panas suhu rendah, suhu pengeringan di atas 70 ℃ selama 90 menit hingga 120 menit, dan sterilisasi efektif mencapai 90%;

Desain keterampilan
1. Mengadopsi teknologi pemulihan panas pompa panas, mode pengeringan tertutup tanpa emisi panas limbah sama sekali;
2. Lumpur basah 80% dikeringkan menjadi 60% per ton, dan konsumsi daya komprehensif adalah 125kw. h;
3. Lempung basah 80% dikeringkan menjadi 10% per ton, dan konsumsi daya komprehensif adalah 200kw. h;
4. 4 kg air dapat dihilangkan per 1 kilowatt-jam listrik (rasio kinerja dehumidifikasi adalah 1:4kg. H2o/kw/h);

Ramah lingkungan dan tanpa bau
1. Seluruh sistem peralatan menggunakan desain tertutup, tidak ada bau yang keluar, dan tidak diperlukan perangkat penghilang bau yang rumit;
2. Menggunakan proses pengeringan suhu rendah, jumlah endapan H2S dan NH3 berkurang secara signifikan;
3. Kondensat (kelembapan lumpur) mudah dibuang dan dapat langsung dialihkan;
4. Cocok untuk pabrik pengolahan air limbah di perkotaan, desa-desa, dan tempat wisata;

Penghematan ekonomi
1. Menempati area kecil, dengan luas penanganan rata-rata sekitar 4m2 per ton lumpur basah;
2. Bisa dipasang di basement untuk menghemat luas lahan;
3. Tidak ada struktur sipil yang rumit dan infrastruktur, menghemat biaya konstruksi sipil;
4. Perangkat mudah dipasang, dan siklus pemasangan serta penyesuaian pendek, menghemat waktu dan biaya;

Operasi cerdas
1. Perangkat beroperasi sepenuhnya secara otomatis, menghemat banyak biaya tenaga kerja;
2. Kontrol cerdas "PLC+layar sentuh" dapat mewujudkan pengendalian pusat jarak jauh;
3. Kandungan air material keluaran dapat disesuaikan secara sembarangan (10%-50%);

Stabil dan Tahan Lama
1. Penggunaan bahan tahan korosi seperti stainless steel, serta penukar panas dengan perlakuan anti-korosi elektroda, memiliki masa pakai yang panjang;
2. Tidak ada aus mekanis selama operasi, dan masa pakai lebih dari 15 tahun;
3. Tidak ada bagian rapuh dan habis pakai, mudah digunakan dan dikelola;

 

Bahan pendingin	R134a
Pasokan daya	(220V\380V\440V)/3H/50Hz(60Hz, customisasi)
Suhu kering	48~56℃(udara kembali)/65~80℃(udara pengangkutan)
Sistem Kontrol	Layar sentuh+PLC Pengontrol Program
Ru lingkup aplikasi lumpur basah	Konsentrasi air (40%-83%) Kandungan air yang berbeda memiliki kemampuan adaptasi yang berbeda
Konsentrasi air lumpur kering	Kontrol konversi frekuensi, konsentrasi air (10%-60%) Rentang penyesuaian kadar air lumpur kering ditentukan berdasarkan kadar air lumpur basah masuk
Metode pembentukan	Potong dan peras. Kadar air dan sifat lumpur yang berbeda harus sesuai dengan pilihan yang tepat