A BOEEP PLC hőpumpás alacsony hőmérsékletű övezet típusú iszap szárító berendezése és iszapkezelő üzem forradalmi, amelyet a szálkezelési folyamatok maximális hatékonyságára terveztek. A szellőztető berendezéseket a szellőztető berendezéseket és a szellőztető berendezéseket is ki kell használni. Ez a módszer környezetbarát és energia-megtakarító, így tökéletes megoldás a vállalatok számára, amelyek csökkenteni próbálják széndioxid-kibocsátásukat.
A BOEEP PLC-tel rendelkező hőpumpás alacsony hőfokú szalag típusú baktériumtár szárazító berendezésének a prémium minőségű anyagokból készítették, hogy megbízhatóságot biztosítson. A hőpumpa-rendszer 55-75℃ közötti csökkentett hőmérsékleten működik, amely csökkenti az energiahasználat költségeit és növeli az általános hatékonyságot. Az eszköz nem nehéz figyelembe venni és tervezni, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy egyszerűen változtassák meg a szárazítási paramétereket, például a hőt és a páratartalmat, amely egy okos PLC-vezérlőrendszerrel rendelkezik.
A szárazítási rendszer úgy lett tervezve, hogy optimalizálja a felszínt a szárazításhoz, egyenletesen elosztva a baktériumot. Ez garantálja a konzisztens szárazítást, csökkenti a baktérium összeakadásának valószínűségét és csökkenti a szárazítási időt. A rendszer továbbá megakadályozza a kereszt-mosszkot, így higiénikus módot biztosít a baktérium szárazítására.
A BOEEP PLC Heat Pump Low Temperature Belt Type Sludge Drying Equipment-nél javított szűrő rendszer van, amely bármilyen káros gázokat és néma természetű illatot távolít el a szárítási folyamat során. Ez segít abban, hogy az anyag maradjon illatmentes, ami egyszerűbbé teszi a kezelését és szállítását.
A sludge kezelő telepítés úgy lett tervezve, hogy seemlessly működjön a BOEEP PLC Heat Pump Low Temperature Belt Type Sludge Drying Equipment-kal, így komprehenszív sludge kezelési megoldást biztosít. Az egész gép úgy lett építve, hogy csökkentse a sludge kezelés általános működési költségeit a szárítási eljárás optimalizálásával, az energiafelhasználás csökkentésével és a szükséges munka minimalizálásával.
A BOEEP PLC Hőpumpás Alacsony Hőmérsékletű Övezetes Fazekas Szárazító Berendezése és Fazeka Kezelő Üzem alkalmazásával a szervezetek maximalizálhatják a fazeka kezelési eljárásuk hatékonyságát. Ez a modern termék hosszú élettartamra tervezték, egyszerűen működik, és garantál egy környezetbarát és gazdaságos fazeka kezelést. Válassza a BOEEP-et, és tegye meg az első lépést a vállalatának fazeka kezelési folyamatának optimalizálásában.
Termékek leírása
A BOE Környezetvédelem által fejlesztett alacsony hőmérsékletű baktórius szárazító berendezés közvetlenül szárazíthatja a 83%-nál kevesebb vizes tartalommal rendelkező vízfelszívót vagy slátint 10%-30% vizes tartalommal bíró száraz slátint, amelynek térfogati csökkentése maximum 90%-os lehet, és a hatékony sterilizáció is elérheti a 90%-ot. Alacsony energiafogyasztású, nem szennyező, szelektíven alkalmazható városi slátinokra és ipari slátinokra (színezés, papírgyár, galvanizálás, kémiai ipar, bőrtisztítás, gyógyszeripar stb.) a szárazítás céljából történő csökkentéshez. A 10%-30% vizes tartalommal bíró száraz slátint később gázosítható, keverhető égésre, komposztolásra, vagy építési anyagokként más káratlan erőforrás-birtokló tárgyakba. 
Alacsony hőmérsékletű szárazítási elv Az által BOE Környezetvédelem függetlenül fejlesztett alacsony hőmérsékletű slágzsuszszárazó berendezés az alacsony hőmérsékletű hőpumpa szivattyú elveit használja, és konvektív forró levegővel szárazza meg, hogy csökkentse a hálószalagon lévő nedves slágzs mennyiségét. Az egész rendszer teljesen zárva van, a száradékos forró levegő nem veszíti el a hőt.
Szivattyú hőpumpa elve
A hűtőrendszer hűl és kiszivattyúzza a szárazósztályból érkező nedves levegőt, és egyidejűleg visszanyeri a kondenzált pára titkos hőt a száraz levegő újra melegítésére. Ez egy kombináció szivattyús (szivattyú és szárítás) és hőpumpa (energia visszanyerése), amely a szárazós folyamatban fellépő energiát újra felhasználja.
Innovatív Technológia
Négy hatású technológia, kétszerese az ipari szabványknak
A négy hatású kondenzációs szárítási technológia egy fejlett baktériumtartalmú slizmus szárítási csökkentési technológia. Jelentős előnyökkel rendelkezik, mint például alacsonyabb fúvóhőmérséklet, jobb szárítási képesség és hatékonyság, valamint gazdaságosabb működési költségek; alkalmazza a „négy hatású kondenzációs szárítást” biztosító berendezést, amely összetett dehumidifikációs teljesítménye (SMER) 4 kg. H2O/kw/h vagy több, a szárított sátor nedvesség-tartalma 10%-30%-ra csökken, ami több mint 50% energiatakarékosabb, mint a hagyományos alacsony hőmérsékletű szárítás, és kétszerese az ipari szabványnek.
Sokféle formázási technológia, összetett energiahatékonyság 40%-kal elõre
Több éves sikeres tapasztalat alapján, különböző típusú nedves slizmus esetén, és különböző nedvesség-tartalommal, különböző formázási technológiákat használnak a nedves slizmus szárítási idő csökkentésére, és az összetett energiahatékonyság 40%-kal elõrébb van az iparban.
Széleskörű Alkalmazási Lehetőségek
1. Széles körűen alkalmazható különböző fajta baktériumok szárazítási kezelésére polgári igazgatás, színezés és drótvonalkészítés, papírkészítés, galvanizálás, kémiai ipar, bőrtáróság stb.;
2. Egyetlen eszköz napi dehuminálási és vízeltási képessége 200 kg-tól 50 tonnáig terjed, és minden típus megfelel;
3. Elektromos energiát használhat közvetlenül, vagy máshogy használható energiát, például gőzt vagy hulladékmelegenergiát;
4. 'Központi kezelés' vagy 'decentralizált kezelés' is lehet, hogy kielégítse a különböző régiók szemétkezelési politikáinak igényeit;
5. Nem befolyásolja az külső környezeti hőmérséklet (télben alacsony hőmérséklet) és páratartalom (nyáron magas páratartalom), alkalmas minden régióban való használatra;
Biztonságos és károsítatlan
1. Teljesen zárt alacsony hőmérsékletű működés 40-75℃ között, nem szükséges az üvegazottsággal történő töltés;
2. A szárítási folyamat során az oxigén-tartalom kisebb, mint 12%, a por-koncentráció kisebb, mint 60g/m3, a részecskék hőmérséklete kisebb, mint 70℃, és nincs poros és robbanási veszély;
3. A slátta statikusan terítve van, és nincs mechanikai elektrostatikus súrlódás a felülettel;
4. Nincs "ragadós fázis" a városi slátta szárítási folyamatában (kb. 60%);
5. A száraz anyag porformájú, és nincs poros veszélye.
6. A kiürítési hőmérséklet alacsony (<50℃), nem="" szükséges="" hűtés="">
Magas hatékonyságú csökkentés
1. Közvetlenül ki tudja szárazni a 83%-os vízfolyamot tartalmazó baktériumokat 10%-ra, anélkül, hogy fokozatosan eljárna;
2. A szárítási folyamat során nincs rosszindulatú anyagveszteség, és a száradt anyag magas kaloriatartalékú, amely alkalmas későbbi erőforrás-használatra;
3. A csökkentés lehetővé teheti a 80%-os arányt, ami jelentősen csökkenti a későbbi szállítási költségeket; 4. Pasteur (pasteurizálás) sterilizációs módszer használata – alacsony hőmérsékletű hő-sterilizáció, a szárítási hőmérséklet legalább 70 ℃ 90 percig vagy 120 percig, és az effektív sterilizáció aránya elérheti a 90%-ot;
Képesség tervezés
1. Hőpumpás hővisszanyerési technológia alkalmazása, zárva tartott szárítási mód anélkül, hogy bármilyen hullámhőség elnélkülne;
2. Az 80%-os nedves sápos anyagot 60%-ra szárítjuk tonnánként, és a komplex energiafogyasztás 125kw. h;
3. Az 80%-os nedves sápos anyagot 10%-ra szárítjuk tonnánként, és a komplex energiafogyasztás 200kw. h;
4. 4 kg víz távolítható el 1 kilowatt-óra energia felhasználásával (a levágás teljesítményszabálya 1:4kg. H2o/kw/h);
Környezetbarát és búzatos
1. Az egész berendezési rendszer zárt tervezésű, nem szivárog szag, és nem kell bonyolult illateltávolító eszköz;
2. Alacsony hőmérsékletű szárítási folyamat használata, amelynek következtében a H2S és NH3 koncentrációja jelentősen csökkent;
3. A kondenzátum (slizmös víz) könnyen kezelhető, és közvetlenül elhanyagolható;
4. Illeszkedik a városi, falusi és türkösödési szivattyú-pályákhoz;
Gazdasági megtakarítás
1. Kicsi területet foglal el, kb. 4 m2 tonnánkénti húmás sárga átlagosan;
2. Alulajtón telepíthető, ami földterületet takarít meg;
3. Nincs bonyolult építészeti szerkezet vagy alapvetés, amely csökkenti az építési költségeket;
4. Az eszköz egyszerűen telepíthető, a telepítési és hibakeresési ciklus rövid, időt és költséget takarít meg;
Okos művelet
1. A berendezés teljesen automatikusan működik, így jelentős munkaadási költségeket takarít meg;
2. "PLC+érintőképernyő" intelligens irányítás lehetővé teszi a távoli koncentrált irányítást;
3. A kibocsátott anyag nedvesség-tartalma tetszőlegesen állítható (10%-50%);
Stabil és tartós
1. Korrosziós ellenálló anyagok, például rostmentes acél használata, valamint galvanizált korrosziós védelemmel ellátott hőcserélő hosszú szolgáltéltetést biztosít;
2. Működés közben nincs mechanikai auszás, és a szolgáltatási idő több mint 15 év;
3. Nincsenek sebezhető és felhasználható részek, könnyű használni és kezelni;
Sludge alacsony hőmérsékletű szalagszáradó
Jellemzők
1. Alacsony hőmérsékletű száradás 70℃-nál, nincs porra vonatkozó rejtett veszély, nincs mechanikus elektrostatikus ütközés, biztonságos
2. Zártnyi száradás, nem történik illatosítás, kicsi a terület, alacsony építési költség
3. Alacsony energiaszivattyal 60kw/h/1000kg. H2O, hosszú szolgáltatási idő, rövid telepítési és beállítási ciklus
4. A szárazítást 10%-os vízfeltartalomig lehet elvégezni, és az kimenete 10% és 60% között igazítható.
Specifikáció
A hűtőüzemanyag |
R134a |
Energiaellátás |
(220V\380V\440V)/3H/50Hz(60Hz, rendelés szerinti alkalmazás) |
Szárazítási hőmérséklet |
48~56℃ (visszatérő légkör)/65~80℃ (szállító légkör) |
Vezérlőrendszer |
Érintőképernyő+PLC Programozható Szabályzó |
Ragasztó felszín alkalmazási területe |
Vízkonzentráció (40%-83%) Különböző vízfeltartalomnak megfelelő különböző alkalmazási képesség |
Szárított sludge vízkonzentráció |
Gyakorisági átalakítás ellenőrzése, vízkonzentráció (10%-60%) A szárított sludge nedvességtartalmának igazítási tartománya a bemeneti ragasztó nedvességtartamától függ |
Formálási módszer |
Vágás és összenyomás. Különböző nedvességtartalom és sludge tulajdonságok alkalmasak kiválasztásra |
Rólunk
K: Kereskedelmi vállalat vagy gyártó?
V: Mindkettő. Gyártó és kereskedelmi vállalat. Több mint 20 éves szakmai tapasztalattal rendelkezünk távcsővízkezelési berendezések gyártásában és mérnöki szolgáltatások terén.
K: Hol helyezkedik el a gyár?
V: Yangzhou városban, amely nagyon közeli Shanghai-hoz, kevesebb mint 3 órás autóután.
K: Kínálnak OEM szolgáltatást?
A: Igen. A szükséges logók elérhetők.
K: Mi a vállalat termelési kapacitása?
A: Gyárunk több mint 20.000 négyszögértékű területet fed le, 2és évente 2000 db gépet gyárt.
K: Hogy bízhatunk Önökhöz és a vállalathoz? Ez az első tranzakció.
A: A cégünk több mint 20 éves szakmai tapasztalattal rendelkezik. Több mint 1000 ügyféllel működünk együtt Kínában és külföldön. Majdnem 40 országba exportálunk világszerte. Üdvözöljük a cégünket, és bármikor meglátogathatja gyárunk termelési állapotát.
K: Milyen tanúsítványok vannak nálatok?
A: CE/ISO/SGS
K: Kínálnak utánnaplózást?
A: Igen. Mérnökök elérhetők.
K: Milyen hosszú a garanciód?
V: A termékek érkezését követő egy év. Ezen idő alatt, amennyiben nem emberi okozta a károsodás, ingyenesen küldjük a meghibásodott részeket.
K: Mi van a szállítási időddel?
V: Általánosan 45 napon belül utalásként történő előfizetés esetén.
K: Mi a szállított termékek csomagolása?
A: Ellenálló fa-eszközt használunk gyufával a belső részen
Q: Milyen fizetési módokat tesztek elfogadott
A: T/T, L/C, PAYPAL, Készpénz, D/P, D/A, WESTERN UNION, MONEYGRAM
Q: Milyen szállítási lehetőségeket kínálunk
A: A vásárlók döntenek a kulcsmód felett, Légiből, Földön és Tengeren
EN
