Използване на отпаднаща топлина с ниска температура за ременна сушка

Принцип на осушене с хладилна установка
Хладилната система се използва за охлаждане и осуше на влажния въздух от сушилната камера и одновременно възстановява скритата топлина от конденсацията на влагата, за да подгрева пак сухия въздух. Това е комбинация от осуше (осуше и суш) и хладилна установка (възстановяване на енергия), което представлява рециклирането на енергията по време на процеса на сушене.

Иновативна технология
Технология с четири ефекта, два пъти стандартът на индустрията
Технологията за сушене с четириредова конденсационна дехумидификация е напреднала технология за намаляване на влажността на илу. Тя има значителни предимства, като по-ниска температура на изходящия въздух, по-добър капацитет и ефективност при сушенето, както и по-икономични операционни разходи; използва „четириредова конденсационна дехумидификация и сушене“ оборудване, а интегрираното отношение на производителността при дехумидификация (SMER) достига до 4 кг. H2O/кW.h или повече. Влажността на сухия ил се намалява до 10%-30%, което е с повече от 50% по-економично в сравнение с традиционното нискотемпературно сушене и два пъти по-добро от отрасловия стандарт.

Многообразие от технологии за формиране, интегрирана енергийна ефективност, водеща с 40%
На базата на години успешен опит, различните видове мокър ил и различните нива на влажност използват различни технологии за формиране, за да се намали времето за сушене на мокър ил, а интегрираната енергийна ефективност е с 40% по-добра от отрасловията.
Широк спектър от приложения
1. Може да се използва широко за сушенето на различни видове илуци в областта на комуналното стопанство, текстилната промишленост, производството на хартия, гальванотехниката, химията, кожената индустрия и др.;
2. Ежедневната способност за отстраняване на влажност и вода на един устройство се намира между 200 кг и 50 тона, и всички модели могат да отговорят на нуждите;
3. Може да се използва директно електроенергия или други форми на енергия като пар и вторични топлинни ресурси;
4. Може да се приложи „централизирано обработване“ или „децентрализирано обработване“, за да се удовлетворят изискванията на политиките за утилизация на илуци в различните региони;
5. Не се влияе от температурата на външната среда (ниска температура през зимата) и влажността (висока влажност през лятото), подхожда за използване във всички региони;

Безопасно и безвредно
1. Пълно затворено нискотемпературно функциониране при 40-75℃, без необходимост от азотно напълване;
2. През процеса на сушенето съдържанието на кислород е по-малко от 12%, концентрацията на прах е по-малка от 60г/м3, температурата на частиците е по-малка от 70℃, и няма опасност от прах или експлозии;
3. Щамбукът е статично разпространен, и няма механическо електростатично триене с контактната повърхност;
4. Няма фаза „липнало състояние“ при процеса на сушене на градския щамбук (около 60%);
5. Сухият материал е в гранулирана форма и няма опасност от прах;
6. Температурата при изнасяне е ниска (<50℃), не е необходима охлаждане;
Висока ефективност на намаление  
1. Може да сушим щамбук с влажност 83% до 10% директно, без стъпково разполагане;
2. Няма загуба на органични компоненти по време на сушенето, а сухият материал има висока топлина, която е подходяща за последващото утилизиране на ресурси;
3. Снижението може да достигне до 80%, което може да спести много транспортни разходи по-късно; 4. Използване на метода на Пастър (пастеризация) за стерилизация - ниско температурна топлинна стерилизация, температурата при изсушване е над 70 ℃ в продължение от 90 до 120 минути, а ефективната стерилизация достига до 90%;

Умения дизайн  
1. Прилагане на технологията за възстановяване на топлина с хладилна машина, затворен режим на изсушване без никакво излъчване на отпаднаща топлина;
2. Влажна грим за 80% е изсушена до 60% на тон, а общото енергопотребление е 125 кВ·ч/т;
3. Влажна грим за 80% е изсушена до 10% на тон, а общото енергопотребление е 200 кВ·ч/т;
4. За всеки един киловат час електричество могат да бъдат премахнати 4 кг вода (коefициентът на десхумидификация е 1:4кг. H2O/кВ·ч);

Екологично чист и безмивусен
1. Цялата системата на оборудването има затворен дизайн, без мивуси да се изпаряват, и не е необходим сложен устройство за дезодориране;
2. Използване на процес на ниско температурно изсушване, при което количеството на осадъците от H2S и NH3 се намалява значително;
3. Конденсатът (влажнината от слуда) е лесен за изхвърляне и може да се изхвърли директно;
4. Подхожда за канализационни станции в градски райони, села и пейзажни заповедници;

Икономически спестявания
1. Зает малка площ, с средна площ за обработка от около 4м2 на тон влажна слуда;
2. Може да бъде инсталиран в подземие, което спестява земна площ;
3. Няма нужда от сложни граждански конструкции и инфраструктура, което спестява разходите за гражданското строителство;
4. Оборудването е лесно за инсталация, а цикълът за инсталация и настройка е кратък, което спестява време и разходи;

Умно управление
1. Оборудването работи напълно автоматично, което спестява много трудови разходи;
2. "PLC+сензорен екран" умно управление може да реализира отдалечено централизирано управление;
3. Влажността на изходното материално състав може да се регулира произволно (10%-50%);

Стабилен и продължителен  
1. Използването на корозионно-устойчиви материали като неръжавеща оцел, както и хитрообменник с електродепозиционна антикорозионна обработка, гарантират дълъг срок на служба;
2. През операцията няма механично износване, а срока на служба е повече от 15 години;
3. Няма лесноизнашаеми или разхodни части, лесен за употреба и управление;